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在大健康食品行業(yè)，很多品牌方通過選擇貼牌代加工的方式快速進(jìn)入市場(chǎng)，但是，在與代加工廠家洽談合作的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到“起訂量”的要求，這讓不少品牌方客戶感到困惑：大健康食品貼牌代加工為什么會(huì)有起訂量的要求？本文將從行業(yè)角度解析這一現(xiàn)象。
一、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線的基礎(chǔ)運(yùn)行成本
大健康食品貼牌代加工會(huì)涉及多種劑型，比如片劑、粉劑、顆粒劑、膠囊、膏滋等等，每一種劑型可能會(huì)涉及到一種，甚至多種不同的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)線。例如，壓片機(jī)、灌裝機(jī)、包裝設(shè)備等，每開機(jī)完成一次生產(chǎn)任務(wù)，就需要完成設(shè)備調(diào)試、原料填充、模具更換等諸多流程。
如果起訂量過小，生產(chǎn)線僅運(yùn)行短暫時(shí)間便需要停機(jī)，會(huì)導(dǎo)致單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度增加。設(shè)定一個(gè)合適的起訂量，正是為了確保設(shè)備運(yùn)行達(dá)到基礎(chǔ)產(chǎn)能，最大限度的分?jǐn)偣潭ǔ杀?，避免造成“開機(jī)即虧損”的局面，從而影響工廠的正常生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。
二、生產(chǎn)效率與流程規(guī)范
GMP(良好生產(chǎn)規(guī)范)車間對(duì)生產(chǎn)流程有嚴(yán)格要求，每次切換產(chǎn)品時(shí)需進(jìn)行清場(chǎng)、設(shè)備清洗、參數(shù)調(diào)整等操作，這些環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生額外的人工與時(shí)間成本。如果實(shí)際訂單量達(dá)不到最低起訂量的要求，就會(huì)因頻繁切換產(chǎn)品導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，間接增加單件產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。起訂量標(biāo)準(zhǔn)的制定有助于代工廠合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保同一批次產(chǎn)品集中批量生產(chǎn)，降低換產(chǎn)損耗，提升整體生產(chǎn)線的效率。
三、包裝材料的采購與定制
大健康食品貼牌代加工中，包裝材料(如包裝盒、鋁箔袋、標(biāo)簽、內(nèi)襯等)通常有最低采購量要求。例如，白卡紙包裝盒的起訂量一般為10000個(gè)左右，鋁箔卷材需達(dá)到300公斤以上。若訂單量不足，客戶需承擔(dān)較高的包裝材料成本，甚至可能面臨供應(yīng)商不愿接單的情況。
通過設(shè)定合適的起訂量，代工廠可批量采購或生產(chǎn)包裝材料，降低單位成本，并將優(yōu)惠反饋給客戶。
四、品質(zhì)控制與成本分?jǐn)?/p>
大健康食品的生產(chǎn)涉及原料檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、微生物控制等多個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，小規(guī)模生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)成本的有效分?jǐn)?。起訂量確保每個(gè)生產(chǎn)批次有足夠的樣本量進(jìn)行檢測(cè)，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，工廠的運(yùn)營(yíng)需要覆蓋人工、水電、設(shè)備維護(hù)等基礎(chǔ)開支，訂單量達(dá)到起訂量后，才能實(shí)現(xiàn)成本合理分?jǐn)?，維持代加工服務(wù)的可持續(xù)性。
大健康食品貼牌代加工的起訂量并非廠家“設(shè)門檻”，而是基于行業(yè)特性與成本邏輯的必然選擇。理解起訂量背后原因，有助于品牌方與保健品代工廠建立互利合作關(guān)系。在合規(guī)與效率的雙向保障下，實(shí)現(xiàn)大健康食品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
